作業上の心得および注意事項（1NZ-FE/2NZ-FE/1ND-TV）  注意事項

作業はダイアグコードの確認を行った後、ＩＧスイッチをＯＦＦ（ＬＯＣＫ）し、バッテリーマイナスターミナルをはずした後、９０秒経過してから開始する。

■ 注 意 ■

エアバッグ·プリテンショナーシステムはバックアップ電源を備えているため、バッテリーのマイナスターミナルをはずしてから９０秒経過しないうちに作業を開始するとエアバッグが作動する恐れがある。

電気的な点検は、トヨタエレクトリカルテスターを使用する。

システム周辺の注意事項を記載したラベルの指示に従う。

絶対に分解しない。

抵抗測定は絶対にしない。

絶対に未作動の状態で廃却しない。（必ずＳＳＴを使用して作動させる）

作動音はかなり大きいため、事前に周囲の人に作動することを周知徹底する。

作動は屋外の安全を確保できる平坦な場所で行う。また住宅地などでは、なるべく作動はさける。

エアバッグおよびプリテンショナーを作動させる場合、ＳＳＴを使用してエアバッグ·プリテンショナーから５ｍ以上離れる。

作動したエアバッグ·プリテンショナーは部位によっては数百℃以上になっているため作動後３０分以上は放置しておく。

作業時など一時的にでも取りはずす場合は、必ず展開面を上にして保管する。

保管時、エアバッグの上に物を置いたり、エアバッグの重ね置きをしない。

エンジンルーム内の不出部を除き、黄色で統一されており、特殊なコネクターが採用してあるので十分注意して取り扱う。

電気式の溶接機を使用する場合は、エアバッグ、プリテンショナーを取りはずしてから作業を行う。

センターエアバッグセンサーＡＳＳＹおよびフロントエアバッグセンサーに衝撃が加わる可能性がある場合は、センサーＡＳＳＹおよびセンサーを事前に取りはずしておく。

プレコートボルトとは、ねじ部にシールロック剤が塗布されているボルトである。

プレコートボルトを再度締め付けたり、緩めたり、または動かす場合は、指定の接着剤を使用して、プレコートする。

■ 注 意 ■

トルクチェックは、締め付けトルク許容範囲の下限の値で行う。

プレコート部品を再利用する場合は、ボルトおよびねじ穴の古い接着剤を取り除き、ホワイトガソリンなどで脱脂、圧縮エアで乾燥、それからボルトのネジ部に指定のシールロック剤を塗布し、規定トルクで締め付ける。

塗布するシールロック剤によっては、硬化するまで規定時間放置しなければならない場合がある。

ガスケットは必要に応じ、シール剤を使用し漏れを防ぐ。

ボルト、ナット、スクリューは締め付けトルクを確認し、常にトルクレンチを使用する。

ヒューズを交換する場合は、同容量のヒューズを使用する。やむなく異なる容量のヒューズを使用する場合は、規定アンペアより低い容量のヒューズを使用する。

ボデー部品の一般的なクリップ脱着は図に示す。

□ 参 考 □

クリップが損傷した場合、必ず新品クリップと交換する。イラスト中の△印はクリップ、○印はツメ箇所を示している。

車両をジャッキアップ、ジャッキダウン、支持する場合は注意事項を必ず守る。（ジャッキ、リジッドラックおよびリフトの支持位置の項参照）

バキュームホースを抜く場合は、ホースの中心ではなく、端を持って抜く。

バキュームホースを抜く場合は、タグを使用してどこに接続するかわかるようにする。

バキュームゲージを使用する場合、コネクタが大きすぎる場合は、ホースを接続しない。少し小さいアダプタを調整用として使用する。ホースが一旦伸びてしまうと、エア漏れを生じる可能性がある。

トルクレンチにＳＳＴまたは工具を組み合わせ、全長を延長して締め付ける場合、トルクレンチの読みが規定締め付けトルクの値になるまで締め付けると、実際の締め付けトルクは過大となる。

本文には、規定締め付けトルクのみを記載している。ＳＳＴ、延長工具を使用する場合は、計算式によりトルクレンチの読みを求める。

計算式　　T'＝T×L2／（L1＋L2）

T'	トルクレンチの読み［N·m｛kgf·cm｝］
T	規定締め付けトルク［N·m｛kgf·cm｝］
L1	ＳＳＴまたは工具の長さ［cm］
L2	トルクレンチの長さ［cm］

電気系統の作業を行う場合は、ショートによる焼損を防ぐため、事前にバッテリーマイナスターミナルを取りはずす。

バッテリーターミナルを脱着する場合は、イグニッションスイッチおよびライティングスイッチをＯＦＦにし、ターミナルのナットを完全にゆるめて、こじらないように行う。

バッテリーターミナルを取りはずすと、時計、ラジオおよびダイアグノーシスなどのメモリーが消去するので、事前に内容を確認する。

ＥＣＵのカバーまたはケースは開けない。（ＩＣターミナルに触ると、ＩＣが静電気により損傷する可能性がある。）

コンピューター、センサーおよびリレーなどの電子部品に衝撃を与えない。落下させてしまった場合は交換する。

電子部品を高温·多湿にさらさない。

エンジンをスチームで清掃する場合は、電子部品、エアフィルタおよびエミッション関係部品に直接水がかからないように注意する。

変形および静電気による不具合発生のおそれがあるため、コネクターの端子に触れない。

インパクトレンチを使用して、温度スイッチや温度センサーなどの取りはずしおよび取り付けは絶対にしない。

風通しが良く、周囲に溶接機、グラインダー、ドリル、電気モーターおよびストーブなどの火気のない場所で作業する。

気化した燃料が充満するおそれのあるピットやその近くなどでは作業しない。

作業開始前に消火器を準備する。

静電気防止のため、フューエルチェンジャー、車両およびフューエルタンクなどにはアース線を取り付けるとともに、足元が滑らない程度に水をまく。

電動ポンプおよび作業灯などの電気機器は、火花が飛んだり高温になるおそれがあるので使用しない。

鉄ハンマーなどは、作業時に火花が飛ぶおそれがあるので使用しない。

燃料の付着したウエスは分別処理する。

前輪をローラーに乗り入れる。

後輪をフリーローラーまたはリジッドラックでフリーにする。

ロックチェーンで車両を固定する。

エンジンを始動し、Ｄレンジで徐々に車速を上げて測定する。

測定終了後は、ブレーキで徐々に減速し停止する。

測定する車輪（前輪または後輪）をローラーに乗り入れる。

シフト位置をニュートラルにする。

テスターのローラーを駆動して測定する。

□ 参 考 □

引きずり力が軸重の１０％を超える場合は、左右軸共ジャッキアップして、車輪の回転状態を点検する。異常がない場合は、ビスカスカップリングの粘性トルクによるもので問題はない。

２柱リフトなどで４輪共ジャッキアップする。

測定する左右前輪または左右後輪のサスペンションアーム先端下部に、ピックアップスタンド２個をセットして保持する。

ピックアップスタンドにより車両が前後で傾かないように、リジッドラックで支える。

パーキングブレーキを解除する。

各タイヤを手で回し、引きずりがないことを確認する。

ホイールバランサーをセットする。

エンジンによる駆動とホイールバランサーのローラーによる駆動を併用して測定する。

■ 注 意 ■

1. エンジンを始動し、Ｄレンジで徐々に車速を上げる。
   
2. 急加速、急減速を行なわない。
   
3. 減速はブレーキで緩やかに行なう。
   
4. 車両が動かないように十分注意する。
   
5. 測定は、速やかに終了する。
   

無鉛ガソリンのみを使用する。

スパークプラグの火花点検を行う必要がある場合、インジェクターのコネクターをはずし燃料噴射を止める。

エンジンの圧縮圧力測定を行う場合は、インジェクターのコネクターをはずし燃料噴射を止める。

フューエルタンクがほとんど空の状態でエンジンを回転させない。エンジンを回転させるとミスファイヤを起し、コンバータに余分な負荷がかかる可能性がある。